Adım Kiremit Rulo Şekillendirme Makinesi

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd., Çin'deki basamaklı kiremit rulo şekillendirme makinesinin en güvenilir üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Bol deneyime sahip olarak, fabrikamızdan yüksek kaliteli basamaklı kiremit rulo şekillendirme makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. İyi hizmet ve uygun fiyat mevcuttur.

Adım Çini Rulo Şekillendirme Makinesi Yapısı

Tipik bir üretim hattı şu şekilde düzenlenir:

Rulo Yükleme → Açma → Tesviye → Rulo Şekillendirme → Kademeli/Döşeme Şekillendirme → Uzunluk Kontrolü → Kesme → Run-Out

Hat, üretim hacmine bağlı olarak farklı otomasyon seviyeleriyle yapılandırılabilir.

Ana ekipman şunları içerir:

Hidrolik veya manuel açıcı

Bobin besleme ve tesviye bölümü

Rulo şekillendirme bölümü

Adım-şekillendirme / döşeme kabartma ünitesi

Hidrolik kesme sistemi

PLC kontrol kabini

Hidrolik güç istasyonu

Bitiş tablosu-

İsteğe bağlı otomatik istifleyici

Geleneksel oluklu çatı kaplama hattından farklı olarak şekillendirme bölümü, karakteristik kademeli görünümü oluşturmak için kontrollü bir kiremit-desen oluşturma işlemiyle birleştirilir.

Tipik Makine Özellikleri

Nihai özellikler müşterinin çatı profili çizimine ve malzeme gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Döşeme Profili Yapılandırması

Basamaklı bir döşeme panelinin görünümü ve mekanik davranışı, tekrarlanan döşeme bölümünün geometrisinden büyük ölçüde etkilenir.

Ortak yapılandırılabilir boyutlar şunları içerir:

Farklı döşeme boyutları, farklı rulo işleme ve adım-oluşturma düzenlemeleri gerektirir. Bu nedenle kalıpların, genel bir fayans makinesinden silindir seçmek yerine, gerçek enine kesit ve uzunlamasına profilden geliştirilmesi gerekir.

Standart olmayan bir döşeme deseni- kullanan projeler için üretim hattı, müşterinin CAD çizimine göre tasarlanabilir.

Adım Deseni Nasıl Oluşur?

Üretim süreci iki şekillendirme yönüne ayrılabilir.

Boyuna Şekillendirme

Çelik şerit ilk olarak ana kaburgaları ve yan geometriyi kademeli olarak oluşturan çeşitli yuvarlanma istasyonlarından geçer.

Her istasyon kontrollü miktarda deformasyon gerçekleştirir. Bu, aşırı gerilim konsantrasyonunu azaltır ve tasarlanan çatı profilinin korunmasına yardımcı olur.

Enine Adım Şekillendirme

Temel çatı kaplama profili oluşturulduktan sonra levha, kiremit-desen oluşturma bölümünden geçer. Ekipman programlanan aralıklarla tekrarlanan enine adımlar oluşturur.

Kontrol sistemi şunları koordine eder:

Yaprak Besleme → Konum Algılama → Adım Şekillendirme → Uzunluk Ölçümü

Bu senkronizasyon, tutarlı döşeme aralığına sahip paneller üretirken kritik öneme sahiptir.

Servo-Kontrollü Döşeme Konumlandırma

Kademeli karo üretimi için her karo bölümünün uzunlamasına konumunun tutarlı kalması gerekir.

Daha yüksek model doğruluğunun gerekli olduğu yerlerde servo-kontrollü bir besleme sistemi kullanılabilir.

Tipik kontrol fonksiyonları şunları içerir:

Programlanabilir döşeme aralığı

Konum düzeltme

Otomatik uzunluk ölçümü

Servo senkronizasyonu

Üretim sayımı

Otomatik durdurma

Kesme konumu kontrolü

Örneğin, gerekli döşeme aralığı350 mmkontrol sistemi, üretim çalışması boyunca birbirini izleyen adım bölümleri arasında programlanan mesafeyi korur.

Bu, özellikle montaj sırasında birikmiş eğim sapmalarının görünür hale gelebileceği uzun paneller için kullanışlıdır.

Rulo Kalıp Tasarımı

Şekillendirme silindirleri gerçek çatı kaplama profiline göre tasarlanmıştır.

Tipik takımlama hususları şunları içerir:

Sac kalınlığı

Malzeme akma dayanımı

Kaburga yüksekliği

Döşeme geometrisi

Bükülme yarıçapı

Yan-tur yapılandırması

Yüzey kaplama

Gerekli şekillendirme hızı

Silindirler hassas-işlenmiş çelikten üretilebilir ve gerektiğinde ısıl-işleme tabi tutulabilir.

Kaplamalı çelik saclar için şekillendirme sırası, gereksiz temas basıncını ve yüzey hasarını azaltacak şekilde tasarlanmıştır. Bu,-önceden boyanmış çatı kaplama malzemesinin şekillendirme sonrasında görünümünün korunmasına yardımcı olur.

Malzeme Uyumluluğu

Ekipman, yaygın olarak kullanılan çeşitli çatı kaplama malzemelerine göre yapılandırılabilir.

Yaklaşık malzeme kalınlığı0,30–0,80 mmBu tip çatı kaplama ürünleri için yaygın olarak kullanılır. Rulo işleme, şaft sistemi, tahrik kapasitesi ve şekillendirme yükü buna göre yeniden tasarlandığında daha kalın malzeme düşünülebilir.

Kesim Sistemi

Bitmiş panel, karo deseni oluşturulduktan sonra programlanan uzunlukta kesilir.

Bir hidrolik kesme sistemi normalde aşağıdakilerden oluşur:

Hidrolik istasyon

Kesme çerçevesi

Hidrolik silindir

Değiştirilebilir bıçaklar

Uzunluk kodlayıcı

PLC-kontrollü kesme sırası

Makine aynı üretim partisinde farklı panel uzunlukları üretebilir.

Örneğin bir sipariş şunları gerektirebilir:

3,0 m'lik paneller

4,5 m'lik paneller

6,0 m'lik paneller

Operatör, dokunmatik ekran arayüzü aracılığıyla gerekli uzunluk ve miktarı girebilir.

Üretim Hızı ve Desen Doğruluğu

Maksimum hat hızı karo geometrisinden bağımsız düşünülmemelidir.

Sığ ve nispeten basit bir profil, genellikle daha zorlu adımlı oluşturma gereksinimleri olan daha derin bir döşeme deseninden daha hızlı çalışabilir-.

Çatı kaplama imalatçıları için tutarlı kiremit hatvesi ile istikrarlı bir üretim hızı çoğu zaman en yüksek teorik hat hızını takip etmekten daha değerlidir.

Makine Çerçevesi ve Şanzıman

Şekillendirme makinesi, şekillendirme millerini ve silindir istasyonlarını desteklemek için sert kaynaklı bir çerçeve kullanır.

Önemli yapısal bileşenler şunları içerir:

Güçlendirilmiş makine tabanı

İstasyon çerçevelerinin oluşturulması

Rulman yatakları

Çelik miller

Tahrik şanzımanı

Şanzıman bileşenleri

Yan kılavuz sistemi

Normal hafif{0}}çatı kaplama uygulamaları için, makine konfigürasyonuna göre zincir veya dişli kutusu aktarımı seçilebilir.

Müşterinin daha kalın çelik veya daha yüksek üretim yükü talep etmesi durumunda makine çerçevesi ve iletim sistemi buna göre güçlendirilebilir.

Uygulamalar

Basamaklı kiremit çatı kaplama panelleri yaygın olarak aşağıdakiler için kullanılır:

Konut Binaları

Kiremit şeklindeki görünüm, metal levhaların düşük ağırlığını korurken, geleneksel düz veya oluklu çatı kaplamaya bir alternatif sağlar.

Villa ve Konut Projeleri

Mimari çatı kaplaması için-önceden boyalı basamak kiremit panelleri farklı renklerde ve yüzey kaplamalarında üretilebilir.

Ticari Binalar

Mağazalar, ofisler, küçük ticari tesisler ve dekoratif metal çatı profili gerektiren diğer projeler için uygundur.

Tarımsal Yapılar

Hafif paneller çiftlik binaları, depolama yapıları, atölyeler ve barınaklar için kullanılabilir.

Hafif Sanayi Binaları

Profil, seçilen sac kalınlığının proje gereksinimlerini karşıladığı depolar ve diğer düşük- ile orta- talepli çatı kaplama uygulamaları için uyarlanabilir.

Neden Adımlı Kiremit Üretim Hattını Seçmelisiniz?

Özel bir basamaklı karo üretim sistemi çeşitli üretim avantajları sağlar:

Bir standarttan en önemli farkıçatı sac rulo şekillendirme makinesitekrarlanan döşeme deseni için gereken ek kontroldür.

Özelleştirme Seçenekleri

Makine farklı çatı kaplama pazarlarına ve ürün özelliklerine göre yapılandırılabilir.

Olası özelleştirme şunları içerir:

Döşeme yüksekliği

Fayans aralığı

Etkili genişlik

Sac kalınlığı

Bobin genişliği

Panel uzunluğu

Yan-tur geometrisi

Yüzey kalitesi

Şekillendirme hızı

Açıcı kapasitesi

Kesme sistemi

Otomatik istifleyici

PLC markası

Elektrik standardı

Tipik bir mühendislik girdi paketi şunları içermelidir:profil çizimi, malzeme kalitesi, kalınlık, bobin genişliği, etkin genişlik, karo aralığı, karo yüksekliği, panel uzunluğu ve hedef üretim kapasitesi.

Kalite Kontrol

Makine doğruluğu hem üretim hassasiyetine hem de son devreye alma işlemine bağlıdır.

Temel denetim noktaları şunları içerir:

Sevkiyattan önce makine, profil geometrisini, fayans eğimini, kesme performansını ve çalışma stabilitesini doğrulamak için müşterinin belirttiği malzemeyle test edilebilir.

SSS

Basamaklı kiremit makinesi ile oluklu levha makinesi arasındaki fark nedir?

Bir oluklu levha makinesi öncelikle sürekli uzunlamasına dalgalar veya nervürler oluşturur. Adımlı döşeme sistemi ayrıca panel uzunluğu boyunca tekrarlanan döşemeye benzer-bölümler oluşturur.

Makine hangi çelik kalınlığını işleyebilir?

Ortak bir aralık0,30–0,80 mm. Gerçek aralık profil tasarımına, malzeme kalitesine, rulo işlemeye ve şekillendirme yüküne bağlıdır.

Fayans aralığı özelleştirilebilir mi?

Evet. Kiremit eğimi ana profil parametrelerinden biridir ve istenilen çatı kaplama ürününe göre tasarlanabilmektedir.

Farklı panel uzunlukları üretebilir miyim?

Evet. PLC-kontrollü kesme-uzunluğa-işleme, üretim için farklı panel uzunluklarının programlanmasına olanak tanır.

Makine PPGI ve PPGL'yi kullanabilir mi?

Evet. Şekillendirme takımları kaplamalı çelik malzemeler için tasarlanabilir ve şekillendirme sırası yüzey işaretini azaltacak şekilde optimize edilebilir.

Makineyi mevcut fayans profilime göre üretebilir misiniz?

Evet. Silindir tasarımı ve makine konfigürasyonu için mühendislik referansı olarak bir profil çizimi veya örnek panel kullanılabilir.

Profile Dayalı-Teklif İste

Doğru bir teklif için şunları sağlayın:

Profil Çizimi + Malzeme Kalınlığı + Kangal Genişliği + Etkin Genişlik + Döşeme Yüksekliği + Döşeme Aralığı + Panel Uzunluğu + Gerekli Hız

Şekillendirme hattı daha sonra genel bir makine spesifikasyonu kullanmak yerine gerçek çatı kaplama profili etrafında yapılandırılabilir.

Bu yaklaşım, tekrarlanabilir bir çözüme ihtiyaç duyan çatı kaplama imalatçıları,-inşaat malzemesi distribütörleri, çelik imalatçıları ve B2B üretim tesisleri için uygundur.adım kiremit çatı paneliKontrollü boyutlar ve tutarlı karo geometrisi ile.