Korkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi

Endüstri Uygulamaları ve Proje İçeriği

Karayolu ve Otoyol Güvenlik Sistemleri

Korkuluklar, araçların hareket etmesini önlemek ve çarpışma etkisini azaltmak için otoyollar, otoyollar ve kırsal yollar boyunca yaygın olarak kurulur.

G-kirişli ve üç-kirişli korkulukların üretimi

Doğru kurulum hizalaması için tutarlı profil geometrisi

Uluslararası standart ve spesifikasyonlara uygunluk

Büyük-ölçekli altyapı projelerine uygun

Köprü ve Yükseltilmiş Yol Koruması

Köprüler ve yükseltilmiş yapılar, daha yüksek yapısal güvenilirliğe sahip güçlendirilmiş korkuluk sistemleri gerektirir.

Gelişmiş profil gücü ve boyut kontrolü

Köprü montaj sistemleriyle uyumluluk

Daha kalın malzemeler için stabil şekillendirme

Kentsel Yol ve Belediye Altyapısı

Korkuluklar ayrıca şehir içi yollarda, yaya bölgelerinde ve trafik ayırma sistemlerinde de kullanılır.

Farklı uygulamalar için esnek profil özelleştirmesi

Kamu altyapı projeleri için tutarlı kalite

Değişken kurulum ortamlarına uyarlanabilir

Endüstriyel ve Tesis Güvenlik Bariyerleri

Korkuluk-tipi bariyerler fabrikalarda, lojistik merkezlerinde ve depolama tesislerinde kullanılır.

Koruyucu bariyer profillerinin üretimi

Dahili trafik kontrol sistemlerine uygun

Dayanıklı ve darbelere-dayanıklı yapılar

 

Korkuluk Profil Çeşitleri ve Üretim Kapsamı

IUWON makineleri çok çeşitli korkuluk bileşenleri üretme kapasitesine sahiptir:

W-kiriş korkuluk rulo şekillendirme makinesi

Üç-kirişli korkuluk şekillendirme makinesi

Korkuluk direk şekillendirme sistemleri (isteğe bağlı entegrasyon)

Ara parça ve ilgili yapısal bileşenler

Profiller bölgesel standartlara veya projeye{0}özel çizimlere göre özelleştirilebilir.

 

Temel Mühendislik Avantajları

Yüksek-Güçlü Şekillendirme Yeteneği

Yapısal bütünlüğü ve profil doğruluğunu korurken yüksek-mukavemetli çeliği işlemek üzere tasarlanmıştır.

Hassas Rulo Şekillendirme Tasarımı

Optimize edilmiş silindir istasyonları eşit deformasyon sağlar, iç gerilimi azaltır ve malzeme özelliklerini korur.

Entegre Delme ve Delik Hizalama

Montaj sistemleriyle uyumluluk sağlayarak montaj delikleri için hassas delmeyi destekler.

Sürekli Üretim Kararlılığı

Makine yapısı minimum sapma ile uzun üretim döngüleri için tasarlanmıştır.

Ağır-İş Mekanik Yapısı

Güçlendirilmiş çerçeve ve iletim sistemi, kalın malzeme oluşturmayı ve yüksek{0}}yükte çalışmayı destekler.

 

Teknik Yetenekler

Makineler sabit spesifikasyonlardan ziyade proje gereksinimlerine göre tasarlanmaktadır.

Malzeme uyumluluğu: yüksek-mukavemetli çelik, galvanizli çelik

Kalınlık aralığı: genellikle 2,5–4,0 mm (özelleştirilebilir)

Şekillendirme hızı: konfigürasyona göre ayarlanabilir

Delme sistemi: hidrolik veya servo-kontrollü seçenekler

Kesme sistemi: yüksek-hassas uzunluk kontrolü

Otomatik çalışma için PLC kontrol sistemi

 

Tipik Korkuluk Üretim Hattı Konfigürasyonu

Tam bir korkuluk rulo şekillendirme hattı şunları içerebilir:

Hidrolik açıcı (ağır-iş)

Tesviye sistemi

Delme ünitesi (ön-delme veya satır içi delme)

Rulo şekillendirme makinesi

Kesme sistemi

Bitmiş-tablo veya istifleme sistemi

Opsiyonel sistemler:

Post şekillendirme makinesi

Galvanizleme koordinasyonu (harici süreç)

Otomatik istifleme ve taşıma

 

Proses Mühendisliğiyle İlgili Hususlar

Korkuluk üretimi, makine tasarımı sırasında ele alınması gereken özel teknik gereksinimleri içerir:

Yüksek-mukavemetli çelikte malzemenin geri esnemesinin kontrolü

Enine kesit bütünlüğünü korumak için tek tip şekillendirme-

Kurulum uyumluluğu için doğru delik konumlandırma

Galvanizli malzemeler için yüzey koruma hususları

Sonraki galvanizleme veya kaplama işlemleriyle koordinasyon

IUWON, gerçek-dünya üretim güvenilirliğini sağlamak için bu faktörleri makine yapılandırmasına entegre eder.

 

Korkuluk Rulo Şekillendirme Hattınızı Nasıl Yapılandırıyoruz

1. Gereksinim Analizi
Profil standardı (G-kiriş / üç-kiriş), malzeme kalitesi, kalınlık, delik düzeni, üretim hacmi

2. Teknik Çözüm Tasarımı
Rulo şekillendirme düzeni, delme yöntemi, makine konfigürasyonu

3. Teklif ve Onay
Teknik uyum, teklif ve sözleşme

4. Üretim Aşaması
Mühendislik ve üretim (karmaşıklığa bağlı olarak genellikle 90-150 gün)

5. Test Etme ve Doğrulama
Deneme üretimi, boyut denetimi ve performans doğrulaması

6. Teslimat ve Kurulum
Küresel nakliye, isteğe bağlı kurulum ve eğitim desteği

 

Kalite Kontrol ve Üretim Güvencesi

Tutarlı çıktı kalitesi sağlamak için IUWON makineleri aşağıdakilerle tasarlanmıştır:

Deformasyon hatalarını azaltmak için kontrollü şekillendirme sıraları

Senkronize çalışma için kararlı iletim sistemleri

Tutarlı profil geometrisi için hassas takımlama

Partiler arasında tekrarlanabilir üretim performansı

 

Sıkça Sorulan Sorular

Makine hangi korkuluk profillerini üretebilir?
Proje standartlarına göre -geniş ışın, üç- ışın demeti ve özelleştirilmiş profiller.

Makine uluslararası korkuluk standartlarını karşılayabilir mi?
Evet. Makine tasarımı, proje gereksinimlerinize bağlı olarak ilgili standartlarla uyumlu hale getirilebilir.

Hangi malzeme kalınlığı işlenebilir?
Yapılandırmaya bağlı olarak genellikle 2,5–4,0 mm.

Delme üretim hattına dahil mi?
Evet. Hassas delik yerleştirme için delme sistemleri entegre edilebilir.

Üretim teslim süresi nedir?
Makine karmaşıklığına bağlı olarak genellikle 90-150 gün.