Hanghzou IUWON Technology Co., Ltd., Çin'deki otomatik panjur makinesinin en güvenilir üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Bol deneyime sahip olarak, fabrikamızdan yüksek kaliteli otomatik kepenk makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. İyi hizmet ve uygun fiyat mevcuttur.
Üretim İş Akışı
Çelik veya alüminyum bobin hidrolik açıcıya yüklenir. Genişletme kolları, sürekli üretim sırasında şerit beslemeyi stabilize etmek için bobinin iç çapını sıkıştırır.
Şerit besleme kılavuz sistemine girer ve şekillendirme silindirlerinden geçer. Her silindir istasyonu, kenar deformasyonunu ve çıtanın düzlüğünü kontrol ederken şeridi kademeli olarak gerekli panjur çıtası profiline doğru büker.
Panjur tasarımına bağlı olarak üretim hattı şunları entegre edebilir:
- Havalandırma delik delme
- Kabartma silindirleri
- Delik delmeyi kilitleme
- PU köpük dolum hazırlığı
Oluşturulan panjur çıtası daha sonra bir hidrolik kesme sistemi kullanılarak önceden belirlenen uzunluğa kesilir.
Rulo Şekillendirme Bölümü
Şekillendirme bölümü genellikle çıta geometrisine ve malzeme kalınlığına bağlı olarak 12-20 silindir istasyonu içerir.
Silindirler genellikle şunlardan üretilir:
- GCr15 rulman çeliği
- Cr12 takım çeliği
Galvanizli veya boyalı şerit malzemeyle sürekli temastan kaynaklanan aşınmayı azaltmak için silindir yüzeyleri ısıl işleme tabi tutulur.
Yanlış silindir hizalaması aşağıdakilere neden olabilir:
- Çıta eğriliği
- Kenar deformasyonu
- Çıtalar arasında kilitleme hatası
- Düzensiz deklanşör sarma
Desteklenen Malzemeler
Makine genellikle şunları işler:
- Galvanizli çelik bobin
- Renk-kaplamalı çelik şerit
- Alüminyum şerit
- Paslanmaz çelik şerit
Tipik malzeme kalınlığı:
- 0,3–1,2 mm
Ortak bobin genişliği panjur profil boyutlarına ve kapak genişliği gereksinimlerine bağlıdır.
Üretilen Panjur Profilleri
Makine şunları üretebilir:
- Düz kepenk çıtaları
- Kavisli deklanşör çubukları
- Rüzgar-dayanıklı panjur bölümleri
- Delikli havalandırma çıtaları
- PU köpük panjur profilleri
- Alt ray profilleri
Farklı silindir takımları, çıta yüksekliğini, kilitleme geometrisini ve sarma yarıçapını belirler.
Delme ve Delme Sistemi
Hidrolik delme ünitesi şunları oluşturur:
- Havalandırma delikleri
- Gözlem delikleri
- Açıklıkların kilitlenmesi
- Kurulum delikleri
Delme kalıpları, sürekli delme döngüleri sırasında kenar aşınmasına direnmek için genellikle SKD11 veya Cr12MoV çelikten üretilir.
Delikli ticari panjurlar için delik aralığı tutarlılığı, havalandırma tekdüzeliğini ve çıta yapısal sertliğini etkiler.
Hidrolik Kesme Sistemi
Kesme bölümü bitmiş çıtaları programlanan boyutlara göre keser.
Tipik kesme yöntemleri:
- Kesmeyi bırak
- Uçan takip kesimi
Uçan kesme sistemleri, kesme sırasında şerit hareketini korur ve daha yüksek hat hızlarında üretim kesintilerini azaltır.
Tipik kesme toleransı:
- ±1,0 mm
PLC Kontrol Sistemi
PLC kontrol kabini şunları senkronize eder:
- Besleme hızı
- Silindir dönüşü
- Delme sırası
- Kesme uzunluğu
Dokunmatik ekran arayüzleri operatörlerin şunları ayarlamasına olanak tanır:
- Üretim uzunluğu
- Parti miktarı
- Hat hızı
- Delme aralığı
Kodlayıcı sistemleri, sürekli çalışma sırasında kesme sapmasını azaltmak için şerit hareketini izler.
Üretim Ortamı
Makine genellikle şuraya kurulur:
- Panjur üretim tesisleri
- Sac metal imalat atölyeleri
- Ticari kapı üretim tesisleri
Tipik atölye gereksinimleri:
- Üç-fazlı endüstriyel güç kaynağı
- Betonarme zemin
- Bobin yükleme alanı
- Ortam sıcaklığı 5 derece ila 40 derece arasında
Kodlayıcı sistemlerinin yakınında toz birikmesi, uzun üretim döngüleri sırasında besleme doğruluğunu etkileyebilir.
Bakım Gereksinimleri
Rutin bakım genellikle şunları içerir:
- Makaralı rulman yağlaması
- Hidrolik yağının değiştirilmesi
- Delme kalıbı denetimi
- Zincir gerginlik ayarı
- Kodlayıcı kalibrasyonu
Silindir yüzeyindeki aşınma aşağıdakileri kademeli olarak etkileyebilir:
- Çıta kilitleme doğruluğu
- Profil düzgünlüğü
- Deklanşör sarma performansı
Sürekli üretim sırasında hidrolik yağ sıcaklığı genellikle 55 derecenin altında tutulur.
Teknik Parametreler
| Öğe | Tipik Aralık |
|---|---|
| Malzeme Kalınlığı | 0,3–1,2 mm |
| Malzeme Türü | GI / boyalı sac / Alüminyum / Paslanmaz Çelik |
| Şekillendirme Hızı | 8–20 m/dak |
| Silindir İstasyonları | 12–20 İstasyon |
| Delme Tipi | Hidrolik Delme |
| Ana Motor Gücü | 5,5–15kW |
| Kontrol Sistemi | PLC + Dokunmatik Ekran |
Panjur Üretim Hattınızı Yapılandırın
Panjur profili çiziminizi ve malzeme spesifikasyonunuzu aşağıdakileri almak için gönderin:
Rulo şekillendirme konfigürasyon teklifi
Delme düzeni önerisi
Üretim hızı değerlendirmesi
Çıta yapısına ve malzeme kalınlığına göre makine teklifi
Teknik tartışma ve kepenk üretim hattının özelleştirilmesi için bizimle iletişime geçin.
SSS
S: Bu makine hangi panjur profillerini üretebilir?
C: Makine düz çıtalar, kavisli çıtalar, delikli panjur bölümleri, rüzgara- dayanıklı profiller ve PU köpük panjur çıtaları oluşturur.
S: Hangi malzemeler işlenebilir?
C: Hat, 0,3 mm ile 1,2 mm kalınlık arasındaki galvanizli çelik, renkli-kaplanmış çelik, alüminyum şerit ve paslanmaz çeliği işliyor.
S: Makine delikli panjur üretimini destekliyor mu?
C: Evet. Hidrolik delme üniteleri, sürekli rulo şekillendirme sırasında havalandırma delikleri ve delikli desenler oluşturabilir.
S: Deklanşör çıtası kilitleme doğruluğunu neler etkiler?
C: Silindir hizalaması, şerit hizalaması, malzeme kalınlığı tutarlılığı ve delme senkronizasyonu, çıta kilitleme performansını doğrudan etkiler.
S: Makine köpük-doldurulmuş panjur çıtaları üretebilir mi?
C: Evet. Hat, rulo şekillendirme sonrasında PU köpük enjeksiyonu için tasarlanmış içi boş kepenk profilleri oluşturabilmektedir.
S: Makineyi özelleştirmeden önce hangi bilgiler gereklidir?
C: Makine tasarımı genellikle şunları gerektirir:
Panjur profili çizimi
Malzeme kalınlığı
Bobin genişliği
Perforasyon düzeni
Gerekli üretim hızı
Çıta kapağı genişliği
Popüler Etiketler: otomatik kepenk makinesi, Çin otomatik kepenk makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika, C Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi, Metal C Kanal Rulo Şekillendirme Makinesi, Profil rulo şekillendirme makinesi
