Rulo şekillendirme makinesi temel olarak bir çerçeve, bir üst silindir, bir alt silindir ve kılavuz raylardan oluşur. Alt silindir, kılavuz raylar ve çerçeve boyunca hareket edebilen-üst silindirin- tümü çerçeve yapısına monte edilmiştir. Kılavuz rayları, alt silindir üzerine monte edilmiş bir ön yönlendirme manşonuna-bağlanan hareketli konumlandırma bloklarıyla donatılmıştır. Hem üst hem de alt silindirlerin bir ucu, silindir kilitleme mekanizmasıyla donatılmıştır. Üst silindirde bir üst-merdane ayar cıvatası ve bir basınç-uygulayan somun bulunur.
Çalışma sırasında üst silindir kaldırılır. Ön yönlendirici, konumlandırma blokları aracılığıyla-gerekli konuma-ayarlanır. İşlenecek çelik levha daha sonra iki silindir arasına yerleştirilir. Basınç uygulayan somunu-ayarlayarak, çelik levha başlangıçta istenen şekle bastırılır. Son olarak makaralı kilitleme mekanizması devreye alınır ve ekipman üretime başlanır. Kalıpları değiştirirken üst silindir kaldırılır; yeni kalıp silindirlerin üzerine takılır; daha sonra üst silindir indirilir; iki silindir arasındaki aralık uygun mesafeye ayarlanır; ve silindir kilitleme mekanizması devreye girer. Bu faydalı model, rasyonel tasarımı, basit yapısı, üretim kolaylığı ve uygun kalıp değişimi ile karakterize edilir.
Rulo Şekillendirme Makinesinin Çalışma Özellikleri
1. Silindir Yüzeyi Sert Kaplama: Silindir yüzeyleri, ithal kaynak ekipmanı ve uluslararası gelişmiş aşınmaya- dirençli kaynak elektrotları ve teknikleri kullanılarak sert kaplamaya tabi tutulur ve bu da önemli ölçüde uzatılmış hizmet ömrü sağlar.
2. Hidrolik Silindirler: Havacılık ve uzay teknolojisi-kullanılarak üretilen hidrolik silindirler güvenilir ve tutarlı performans sunar.
3. Otomatik Kontrol Sistemi: Otomatik kontrol sistemi, dinamik görüntüleme özelliklerine sahip bir dokunmatik-ekran arayüzüne sahiptir. Sistem, hataları otomatik olarak tanımlayıp çözen, güvenilir ve istikrarlı kontrol sağlayan uzman bir teşhis modülüyle donatılmıştır.
4. Yardımcı Sınıflandırma Ekipmanı: Makine, standart parçalayıcı-sınıflandırıcılar, V-tipi sınıflandırıcılar ve döner parçalayıcı-sınıflandırıcılar dahil olmak üzere çeşitli sınıflandırma birimleriyle uyumludur. % 90'a varan sınıflandırma verimliliğine ulaşır.
5. Teknik Destek: Ücretsiz teknik hizmetler ve süreç tasarımı danışmanlığı sağlanmaktadır.
Rulo şekillendirme makinesinin işleme işlemi sırasında, besleme malzemesinin parçacık boyutu aşırı derecede küçükse, gelen beslemenin ortalama parçacık boyutunu artırmak için yeniden sirküle edilen malzemenin hacmi azaltılmalıdır. Tersine, eğer gelen besleme büyük parçacıklar içeriyorsa, daha büyük parçacıklar arasındaki boşlukları doldurmak için yeniden sirküle edilen malzemenin hacmi arttırılmalıdır. Eş zamanlı olarak, malzeme karışımının sürekliliğinin ve hazne içindeki malzeme yatağının stabilitesinin korunması esastır. Ayrıca uygun bir ekstrüzyon basıncının (tipik olarak 6-8 MPa) korunması gerekir. Roller presin yağlama sistemi tam otomatik olarak çalışmaktadır; Yağlama ünitesi her çalıştırmada on dakika boyunca otomatik olarak yağlayıcı dağıtır. Bununla birlikte, yağ deposunun yeterli miktarda besleme içerdiğini ve tüm yağlama noktalarına yağ akışının engellenmediğini düzenli olarak doğrulamak önemlidir. Ayrıca redüktörün filtre süzgeci sık sık temizlenmeli, dolaşan soğutma suyu kanalları temiz tutulmalıdır.
Silindir yüzeylerindeki aşınmaya dayanıklı sert-katmanda yüzey çatlakları, çukurlaşmalar veya dökülmeler gibi sorunlar meydana gelebilir. Bunu önlemek için üretim işlemleri sırasında sert metal nesnelerin roller press'in içine düşmesine izin vermek kesinlikle yasaktır. Metal artıklarının silindir pres içinde tekrar tekrar döndürülmesini ve sıkıştırılmasını önlemek için parçalayıcının kaba-toz dönüş çıkışına bir demir ayırıcı takılmalıdır. Silindir yüzeyinin hasar görmesi halinde, yerinde profesyonel sert yüzey onarımı ayarlamak için derhal ekipman üreticisiyle iletişime geçin.-
